摘要：影響摩擦系數(shù)試驗(yàn)的因素眾多，試樣自身狀態(tài)即為其中一項(xiàng)。本文通過對(duì)塑料復(fù)合膜、鍍鋁復(fù)合膜兩種樣品上分別裁取一片試樣，并對(duì)每一片試樣進(jìn)行重復(fù)多次的摩擦系數(shù)試驗(yàn)，對(duì)比分析了試樣多次摩擦后摩擦系數(shù)的變化情況，結(jié)合試驗(yàn)原理、設(shè)備參數(shù)及適用范圍、試驗(yàn)過程等內(nèi)容，為摩擦系數(shù)的測試及研究提供參考。
關(guān)鍵詞：摩擦系數(shù)、摩擦系數(shù)儀、塑料復(fù)合膜、鍍鋁復(fù)合膜、摩擦次數(shù)、靜摩擦系數(shù)、動(dòng)摩擦系數(shù)
1、意義
摩擦系數(shù)是影響包裝材料使用性能的重要因素，包裝過程中的打滑、跑偏等現(xiàn)象均與材料的摩擦系數(shù)不當(dāng)有關(guān)。因此，如何控制適宜的摩擦系數(shù)及對(duì)摩擦系數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確測試是包裝材料性能研究及質(zhì)量控制的重要內(nèi)容之一。通常，可通過添加爽滑劑等添加劑控制包裝材料的摩擦系數(shù)，但包材的挺度、表面的粗糙度等也會(huì)影響其摩擦效果。而摩擦系數(shù)試驗(yàn)是通過模擬材料的實(shí)際運(yùn)動(dòng)，根據(jù)所測得材料表面與摩擦面之間由靜止到相對(duì)滑動(dòng)過程中的壓力與摩擦力計(jì)算相應(yīng)的摩擦系數(shù)。所以，試驗(yàn)過程中材料的表面狀態(tài)將直接影響測試結(jié)果。
本文對(duì)同一材料表面進(jìn)行重復(fù)多次摩擦系數(shù)試驗(yàn)，針對(duì)性地研究重復(fù)摩擦對(duì)材料表面狀態(tài)及試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生的影響。
2、試驗(yàn)樣品
本次試驗(yàn)分別以常見的塑料復(fù)合膜、鍍鋁復(fù)合膜為試驗(yàn)樣品。
3、試驗(yàn)方法
本次摩擦系數(shù)試驗(yàn)依據(jù)方法標(biāo)準(zhǔn)GB 10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法》進(jìn)行，分別對(duì)塑料復(fù)合膜、鍍鋁復(fù)合膜兩種樣品上同一片試樣進(jìn)行重復(fù)多次摩擦試驗(yàn)。
測試面為內(nèi)表面(熱封面)與外表面。
4、試驗(yàn)設(shè)備
本文采用MXD-02摩擦系數(shù)儀對(duì)樣品進(jìn)行測試，該設(shè)備由濟(jì)南蘭光機(jī)電技術(shù)有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)。
4.1 試驗(yàn)原理
通過滑塊對(duì)測試面施加固定的壓力，設(shè)備的力值傳感器則可實(shí)時(shí)監(jiān)測相接觸的兩摩擦面相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中的力值變化，從而得到試樣與摩擦面間的摩擦系數(shù)。根據(jù)對(duì)重復(fù)摩擦試驗(yàn)所測得摩擦系數(shù)的變化情況，推斷試樣可否重復(fù)進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)。
圖2 MXD-02摩擦系數(shù)儀
4.2 適用范圍
(1) 本設(shè)備專業(yè)用于測量塑料薄膜和薄片、鋁箔、鋁塑復(fù)合膜、通信電纜光纜用金屬材料復(fù)合帶、金屬制品、橡膠、紙張、紙板、編織袋、紡織品、無紡布、輸送帶、木材、涂層、剎車片、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動(dòng)時(shí)的靜摩擦系數(shù)和動(dòng)摩擦系數(shù)，還可以用于化妝品、滴眼液等日化用品的爽滑性測試。
(2) 本設(shè)備滿足多項(xiàng)國家和標(biāo)準(zhǔn)，如ISO 8295、GB 10006、ASTM D1894、TAPPI T816等。
4.3 設(shè)備參數(shù)
負(fù)荷范圍為0 ~ 5 N，測試精度為0.5級(jí)；行程分為70 mm、150 mm兩種可供選擇；標(biāo)準(zhǔn)滑塊的質(zhì)量為200 g，并可根據(jù)用戶或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的需要定制其他質(zhì)量的滑塊；試驗(yàn)速度為100 mm/min或150 mm/min，其他試驗(yàn)速度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整；一次試驗(yàn)便可同時(shí)測定試樣的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)；試驗(yàn)臺(tái)面和測試滑塊均經(jīng)過消磁處理和剩磁檢測，有效地降低了系統(tǒng)的測試誤差；專業(yè)軟件可以自動(dòng)進(jìn)行單件、成組試驗(yàn)的結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析和原始數(shù)據(jù)的再分析、成組曲線疊加比較，多種報(bào)告模式直觀快速地將測試結(jié)果展示給客戶；支持LystemTM實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)共享系統(tǒng)，統(tǒng)一管理試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)結(jié)果。
5、試驗(yàn)過程
(1) 裁樣：從待測試的兩種樣品中均裁取8 cm × 20 cm、63 mm × 100 mm試樣各1片。裁制過程中應(yīng)避免用手接觸試樣，所裁制試樣片應(yīng)平整、無污染。
(2) 參數(shù)設(shè)置：在設(shè)備的控制軟件上設(shè)置試樣名稱、試驗(yàn)速度、滑塊質(zhì)量等參數(shù)信息。
(3) 裝樣：取其中一種樣品的兩片試樣，將8 cm × 20 cm試樣用膠帶固定在設(shè)備的試驗(yàn)臺(tái)面上并保持平整，將63 mm × 100 mm試樣固定在滑塊上，滑塊通過牽引裝置與力值傳感器相連。將滑塊放置在設(shè)備臺(tái)面的試樣上，使滑塊的運(yùn)動(dòng)方向與牽引方向平行。
(4) 試驗(yàn)：開始試驗(yàn)，設(shè)備顯示試樣從靜止到運(yùn)動(dòng)過程中的實(shí)時(shí)力值，并在試驗(yàn)結(jié)束后顯示試驗(yàn)結(jié)果。
(5) 重復(fù)測試：再次將滑塊放置在試驗(yàn)臺(tái)面上的試樣表面，并開始試驗(yàn)。重復(fù)測試3次。
(6) 按照上述裝樣—試驗(yàn)—重復(fù)測試的過程測試另一種樣品的摩擦系數(shù)。
6、試驗(yàn)結(jié)果
重復(fù)測試條件下，兩種樣品的摩擦系數(shù)測試結(jié)果見表1。
7、結(jié)論
從試驗(yàn)結(jié)果可知兩種樣品的同一片試樣經(jīng)重復(fù)摩擦系數(shù)試驗(yàn)后的測試結(jié)果并不相同，所測試鍍鋁復(fù)合膜樣品的靜摩擦系數(shù)隨測試次數(shù)的增多而減小，動(dòng)摩擦系數(shù)則呈現(xiàn)相反的趨勢，且試驗(yàn)后可發(fā)現(xiàn)試樣表面存在明顯的摩擦痕跡；所測試塑料復(fù)合膜樣品的靜摩擦系數(shù)與動(dòng)摩擦系數(shù)均隨測試次數(shù)的增多而增大。總結(jié)不同種類薄膜摩擦系數(shù)的變化規(guī)律及探究這種變化的原因仍需大量的研究及試驗(yàn)，但通過本次試驗(yàn)可以得出以下結(jié)論——鑒于摩擦系數(shù)試驗(yàn)的特殊性，并不適宜用同一片試樣做摩擦系數(shù)的重復(fù)性驗(yàn)證試驗(yàn)，試樣也不可重復(fù)使用。
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