質(zhì)量問題：

豆腐泡在存儲過程中易出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)的問題。

原因分析：

(1) 包裝材料

l  阻隔性較差——包裝外部的氧氣向包裝內(nèi)部的滲透量較多，特別是在高溫高濕的環(huán)境中滲透量會更大，為微生物的滋生繁殖提供良好的氣體環(huán)境。

(2) 成品包裝加工過程

l  密封性較差——包裝袋體或熱封部位易在長時間的存儲過程中或在一定的壓力條件下發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封效果較差，如熱封強(qiáng)度過高或過低，易導(dǎo)致外界環(huán)境中的氣體沿密封薄弱的部位滲透到包裝的內(nèi)部。

專家建議：

——關(guān)注包材的氧氣透過量、熱封強(qiáng)度、密封性能(負(fù)壓法)等性能的監(jiān)測。

——調(diào)整熱封參數(shù)，改善包裝的熱封效果，提高成品包裝的密封性能；選擇阻氧性高的包裝材料或?qū)ΜF(xiàn)有包材的阻氧性能進(jìn)行改善。

典型質(zhì)量案例：

——檢測樣品：豆腐泡包裝用塑料復(fù)合膜及其成品包裝袋(企業(yè)反饋該膜包裝的豆腐泡容易長霉斑)。

——針對性檢測項(xiàng)目：氧氣透過量、熱封強(qiáng)度、密封性能(負(fù)壓法)。

——試驗(yàn)結(jié)果：測試樣品的氧氣透過量為60.7081cm3/(m2·24h·0.1MPa)，樣品的阻氧性能較高；熱封強(qiáng)度為16.148N/15mm，且在熱封根部處斷裂，說明存在熱封過度的問題；密封性能試驗(yàn)中，成品包裝在-30.1KPa時即在熱封根部處發(fā)生漏氣，發(fā)生漏氣時的壓力較低，包裝的密封性能較差。故從包裝的角度考慮，因熱封過度引起的成品包裝密封性能較差是導(dǎo)致豆腐泡易發(fā)生霉變的主要原因。